煙氣脫硫脫硝技術工藝

煙氣脫硫脫硝技術工藝。

 煉焦、燒結、鍋爐及其它工業爐窯生產過程中產生的各種煙氣含有二氧化硫、氮氧化物等污染物，這些廢氣如不加以處理排放到大氣中，會造成嚴重的大氣污染，危及人體健康。

煙氣脫硫脫硝技術

吸收法脫硝技術脫硫。

適用于煙氣溫度較低(100℃左右或以下)或先將煙氣冷卻至100℃以下，再用微晶材料吸附，將煙氣中的氮氧化物和硫化物吸附，再經微晶材料吸附后煙氣達標排放。吸附塔飽和后，通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出的硫化物、氮氧化物經氧化塔氧化，噴淋制酸或鹽。

先脫硝后進行脫硫。

適用于稍高的煙溫(130℃以上)，先用微晶催化材料對煙氣進行催化還原脫除氮氧化物，再用微晶材料吸附，主要吸附煙氣中的二氧化硫及剩余少量的氮氧化物，經微晶材料吸附后的煙氣達標排放。吸附塔飽和后，通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出的硫化物.氮氧化物經氧化塔氧化，噴淋制酸或鹽。

煙氣脫硫脫硝技術優點

1.運營費用低；

2.具有備用，可24小時運轉；

3.不產生固廢；

4.同時有除塵，消白作用。

應用舉例

單個脫硫脫硝工藝定制或多個脫硫脫硝工藝組合，實現用戶較優性價比，針對不同條件下的運行情況，可以為用戶提供不同的脫硫脫硝方案，如：

燒結脫硫后的溫度一般在60-90度之間，氮氧化物一般在300毫克以內，粉塵排放濃度在20毫克以內，用微晶材料直接吸附法可以去除煙氣中的氮氧化物；

大多數焦化企業的煙溫在180-320℃之間，氮氧化物在500毫克以內，SO2含量在800毫克以下，粉塵在30μ克以下，微晶催化材料可以先脫硝，再進行余熱利用，采用微晶體材料對煙氣中二氧化硫和殘留氮氧化物進行了換熱或噴淋冷卻處理；

其它鍋爐、石化、水泥等工業爐窯需要脫硫脫硝的場合都可以使用。